因为每次打印完都需要清理树脂槽，防止不干净的支撑或沉淀影响下次打印
主要是由于曝光不足。适当增加正常曝光时间 1-2s，另外模型支撑密度尽量设置 75%以上
树脂需用 95%纯度以上的酒精清洗，清洗完吹干。若还有点黏手，可以进行 2-5min 二次固化
①重新调平
②每次增加底层曝光时间 10-20s，直至底盘能够较牢的粘住平台
可能是正常曝光时间过长，可降低 1-2s
Clear 树脂耐黄变好，二次固化完，还会慢慢褪黄
打印完成后，可用水直接冲洗，清洗至表面不黏手即可。但水洗树脂不可在水中浸泡，打印完成后应及时清洗干净，吹干，二次固化，防止吸潮变软及开裂
这是正常现象。打印前请上下摇晃 1-2 分钟
调平，首层降速，调整温度或冷却的设置（包括平台温度，喷嘴温度，一般上调平台温度，降低或关闭冷却风扇）；
平台表面处理(贴膜，抹胶之类的），加裙边或者底座。
每次使用完拆卸料的时候要把线头收束在料盘边上的圆孔中，并卡紧
①调整喷嘴和平台的距离
②降低第一层打印速度
③调整温度和冷却的设置
④平台表面处理（平台贴纸，胶水，及材质）
⑤增加 brim 或 raft
①层高太高，减少每层打印高度
②打印温度太低，适当提高打印温度
③环境温度过低，需给打印机内腔做适当保温
①重新安装线材，看新的线材是否能正常挤出
②清理喷嘴，使用比喷嘴口径稍小的细针清理 或更换新喷嘴
③检查喉管散热风扇是否正常运行，风扇不正常运行会导致耗材在喉管提前熔 胀导致堵头
④检查喉管是否老化
①检查耗材余量
②线材与驱动齿轮打滑，可检查驱动齿轮磨损情况或调整打印速度
③挤出机堵塞，可参考喷头堵塞怎么办处里
④挤出电器驱动过热，需要额外给驱动添加冷却
①每次拆卸料的时候要把线头收束在料盘边的圆孔中，并卡紧
②如果已经串线的话，放松并扯出线材直到不串线后再重新缠绕上去
打印第一层避免翘曲，参考问题1；
如打印较大尺寸、且有一定厚度的制件，尤其是像ABS、PA、PC等材料，需要使用有一定腔体温度的打印机。
①散热不足，增加打印冷却或通过电风扇或空调调节室内温度
②打印温度太高，可适当降低打印温度5-10，如无改善，重复此操作
③打印太快导致模型没有足够的冷却时间，可尝试降低温度或一次打印多个模型
