打印后,您可以直接用水冲洗直到表面不粘手,但可水洗树脂不应浸泡在水中。您应该清洗树脂并将其吹干,并在打印后及时进行二次固化,以防止变软和开裂。
这主要是因为曝光不足。您应该将正常曝光时间增加1-2秒,并将模型支撑密度设置为75%以上。
应使用纯度95%或更高的酒精清洗树脂,然后吹干。如果仍然粘手,您应进行2-5分钟的二次固化。
原因可能是正常曝光时间过长。您可以将其减少1-2秒。
① 重新调平。② 每次将底层曝光时间增加10-20秒,直到其能牢固粘附在平台上。
透明树脂具有良好的抗黄变性,二次固化后黄色会慢慢褪去。
① 重新调平。 ② 每次将底层曝光时间增加10-20秒,直到其能牢固粘附在平台上。
因为每次打印后都应清洗树脂槽,以防止未清洗干净的支撑或沉淀物影响下一次打印。
调平:降低第一层的速度; 调整温度或冷却设置(包括平台和喷嘴的温度,通常提高平台温度,减少或关闭冷却风扇); 平台表面处理(贴膜、涂胶等); 添加裙边或底座。
通常需要确认三个方面,包括打印机、材料和切片设置。 ① 检查打印机是否容易晃动和错层。 ② 检查是否是由于线材受潮或直径过大。如果线材严重受潮,打印产品会因气泡而凹陷并伴有小孔,并伴随拉丝和光泽度降低。 ③ 如果排除了这两个问题,您可以通过切片设置调整层厚、挤出量、打印温度和速度。
① 调整喷嘴与平台之间的距离。 ② 降低第一层的打印速度。 ③ 调整温度和冷却设置。 ④ 平台表面处理(平台贴纸、胶水和材料)。 ⑤ 添加裙边或底垫。
① 原因可能是层高过高。您应降低每层的打印高度。 ② 原因可能是打印温度过低。您应适当提高打印温度。 ③ 原因也可能是环境温度过低。您应适当对打印机腔体进行保温。
① 重新安装线材,并检查新线材是否可以挤出。 ② 用直径略小于喷嘴的针清洁喷嘴,或更换新喷嘴。 ③ 确认喉部冷却风扇是否正常运行。如果没有,将导致线材在喉管内熔化膨胀,导致堵塞。 ④ 检查喉管是否老化。
① 检查线材提醒。 ② 原因可能是线材与驱动齿轮打滑。您应检查驱动齿轮是否磨损或调整打印速度。 ③ 原因可能是挤出机堵塞。请参考问题5的解决方案。 ④ 原因也可能是挤出电机驱动器过热。您应为驱动器增加额外的冷却。
① 每次拆卸材料时,应将线材塞入料盘侧面的圆孔并扣紧。 ② 如果线材已经缠绕,您应拉出线材直到不再缠绕,然后重新缠绕。
您应在烤箱中干燥1-2次的时间跨度。这样可以消除线材的内应力,并改善断裂情况。

树脂常见问题

打印后,您可以直接用水冲洗直到表面不粘手,但可水洗树脂不应浸泡在水中。您应该清洗树脂并将其吹干,并在打印后及时进行二次固化,以防止变软和开裂。
这主要是因为曝光不足。您应该将正常曝光时间增加1-2秒,并将模型支撑密度设置为75%以上。
应使用纯度95%或更高的酒精清洗树脂,然后吹干。如果仍然粘手,您应进行2-5分钟的二次固化。
原因可能是正常曝光时间过长。您可以将其减少1-2秒。
① 重新调平。② 每次将底层曝光时间增加10-20秒,直到其能牢固粘附在平台上。
透明树脂具有良好的抗黄变性,二次固化后黄色会慢慢褪去。
① 重新调平。 ② 每次将底层曝光时间增加10-20秒,直到其能牢固粘附在平台上。
因为每次打印后都应清洗树脂槽,以防止未清洗干净的支撑或沉淀物影响下一次打印。

线材常见问题

调平:降低第一层的速度; 调整温度或冷却设置(包括平台和喷嘴的温度,通常提高平台温度,减少或关闭冷却风扇); 平台表面处理(贴膜、涂胶等); 添加裙边或底座。
通常需要确认三个方面,包括打印机、材料和切片设置。 ① 检查打印机是否容易晃动和错层。 ② 检查是否是由于线材受潮或直径过大。如果线材严重受潮,打印产品会因气泡而凹陷并伴有小孔,并伴随拉丝和光泽度降低。 ③ 如果排除了这两个问题,您可以通过切片设置调整层厚、挤出量、打印温度和速度。
① 调整喷嘴与平台之间的距离。 ② 降低第一层的打印速度。 ③ 调整温度和冷却设置。 ④ 平台表面处理(平台贴纸、胶水和材料)。 ⑤ 添加裙边或底垫。
① 原因可能是层高过高。您应降低每层的打印高度。 ② 原因可能是打印温度过低。您应适当提高打印温度。 ③ 原因也可能是环境温度过低。您应适当对打印机腔体进行保温。
① 重新安装线材,并检查新线材是否可以挤出。 ② 用直径略小于喷嘴的针清洁喷嘴,或更换新喷嘴。 ③ 确认喉部冷却风扇是否正常运行。如果没有,将导致线材在喉管内熔化膨胀,导致堵塞。 ④ 检查喉管是否老化。
① 检查线材提醒。 ② 原因可能是线材与驱动齿轮打滑。您应检查驱动齿轮是否磨损或调整打印速度。 ③ 原因可能是挤出机堵塞。请参考问题5的解决方案。 ④ 原因也可能是挤出电机驱动器过热。您应为驱动器增加额外的冷却。
① 每次拆卸材料时,应将线材塞入料盘侧面的圆孔并扣紧。 ② 如果线材已经缠绕,您应拉出线材直到不再缠绕,然后重新缠绕。
您应在烤箱中干燥1-2次的时间跨度。这样可以消除线材的内应力,并改善断裂情况。
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