【行业应用】科技赋能巅峰对决：Kexcelled助力同济 SuperPower战队征战 RoboMaster 2025
当“极限竞技”遇见“敏捷制造”
在 RoboMaster 机甲大师高校联盟赛（RMUC）的赛场上，这不仅是全球顶尖学子间的人工智能与工程战术对垒，更是一场关于材料力学与制造效率的“军备竞赛”。
战队介绍｜同济大学 SuperPower 机器人战队
同济大学 SuperPower 战队成立于 2014 年 10 月，是校内综合性最强的队伍。战队成员涵盖机械、电子、计算机、自动化等多个专业，并已连续参加十届 DJI RoboMaster 机甲大师赛。
在 2025 赛季，SuperPower 战队取得了亮眼成绩：
RoboMaster 联盟赛（上海站）季军
东部赛区冠军
全国赛八强
传统工艺的“天花板”：机甲对抗中的四大痛点
在高强度的战场对抗中，机器人零件需应对剧烈碰撞、高频振动及复杂环境。传统注塑与 CNC 加工在赛期研发中显露弊端：
研发周期滞后：传统模具开发无法适应赛场瞬息万变的技术迭代。
设计自由度受限：复杂几何结构和特殊尺寸零件难以通过减材加工实现。
强度与脆性矛盾：普通材料在极端冲击下易疲劳断裂，影响核心模组可靠性。
减重压力：机动性是胜负手，传统零件往往在保证强度时牺牲了重量优势。
Kexcelled 解决方案：高性能材料助力性能飞跃
针对 SuperPower 战队的定制化需求，我们提供了以 THE K8™ PA CF（碳纤维增强尼龙） 和 TPU 95A（柔性材料） 为核心的 FDM 打印方案。
结构刚性与耐热的巅峰：THE K8™ PA CF 应用
PA CF 系列材料以其卓越的强度、刚性及耐热性能，成为了替代传统金属件与昂贵 CNC 件的理想选择。
弹链侧壁：FDM 的一体化成型能力替代了传统的平面切削，使得复杂的立体结构能够内嵌轴承，大幅降低摩擦阻力，提升弹链供弹效率。
弹链侧壁打印件
步兵连杆PITCH轴向补偿打印件
弹舱漏斗与步兵云台连杆：由原先的树脂和尼龙管升级为 PA CF 后，零件彻底解决了受压变形与崩裂问题，承压能力显著提升。
管夹：无人机桨叶保护罩的碳管转接处，利用 FDM 工艺实现的轻量化结构能有效吸收冲击动能，防止在碰撞中损坏碳管核心。
管夹
铝方管垂直连接件
铝方管垂直连接件：传统铝合金件易出现疲劳断裂，PA CF 打印件不仅降低了 60% 以上的成本，更通过其特有的韧性提升了连接的长期可靠性。
极端环境下的吸能防守：TPU 弹性方案应用
飞镖系统：从 PLA 升级为 TPU 95A，零件在低温环境下依然保持极佳的韧性，解决了材料低温脆化导致的使用寿命缩短问题。
飞镖
战队实战反馈
“改用 Kexcelled的高性能打印材料后，我们的零件不仅安装更加便捷，更在多场高强度比赛中经受住了考验。PA CF 材料的强度让我们能大胆尝试更复杂的轻量化结构，而 TPU 材料则显著提升了飞镖和保护装置的耐用性。这不仅是材料的升级，更是研发模式的变革。” —— SuperPower 战队技术负责人
结语：探索 3D 打印的无限可能
SuperPower 战队的成功实践，印证了高性能 FDM 技术在高精度、高强度、轻量化设计及快速迭代中的巨大潜力。
从竞技赛场到工业现场，Kexcelled始终致力于推动 3D 打印技术在航空航天、汽车制造及尖端机器人领域的深度应用。我们欢迎更多创新者与我们同行，在创意的交汇点，共同引燃技术进步的火花。